軟水器的工作過(guò)程，一般由下列幾個(gè)步驟循環(huán)組成：反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個(gè)過(guò)程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì )有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個(gè)流程的基礎上發(fā)展來(lái)。自動(dòng)軟化器運行程序：
　　A.運行(工作)
　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過(guò)控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹(shù)脂的容器(樹(shù)脂罐)，樹(shù)脂中所含的Na+與水中的陽(yáng)離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實(shí)現了硬水的軟化。
　　B.反洗
　　樹(shù)脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過(guò)反洗，使運行中壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng)，有利于樹(shù)脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹(shù)脂表面積累的懸浮物及碎樹(shù)脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會(huì )越來(lái)越大。
　　C.再生吸鹽
　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹(shù)脂層，使其恢復原有的交換能力。
　　D.置換(慢速清洗)
　　在再生液進(jìn)完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。
　　E.正洗(快速清洗)
　　目的是清除樹(shù)脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
　　F.再生劑箱注水
　　向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。